一、保持器聲“唏利唏利……”原因分析：由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類(lèi)如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生。 解決方法： 1、提高保持器精； 2、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷； 3、降低力矩負荷，減少安裝誤差； 4、選用好的油脂 。

二、連續蜂鳴聲“嗡嗡……” 原因分析：馬達無(wú)負荷運轉時(shí)發(fā)出類(lèi)似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動(dòng)，開(kāi)或關(guān)機時(shí)有“嗡”聲音。 具體特點(diǎn)：多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā)，主要是軸調心性能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩定的振動(dòng)。 解決方法： 1、用潤滑性能好的油脂； 2、加預負荷，減少安裝誤差； 3、選用徑向游隙小的軸承； 4、提高馬達軸承座剛性； 5、加強軸承的調心性。 注：第五點(diǎn)起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。

三、漆銹 原因分析：由于電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。 具體特點(diǎn)：被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴重。 解決方法： 1、把轉子、機殼、晾干或烘干后裝配； 2、降低電機溫度； 3、選用適應漆的型號； 4、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度； 5、用適應的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最易引起； 6、采用真空浸漆工藝。

四、雜質(zhì)音 原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規則的異常音。具體特點(diǎn)：聲音偶有偶無(wú)，時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規則，在高速電機上多發(fā)。 解決方法： 1、選用好的油脂； 2、提高注脂前清潔度； 3、加強軸承的密封性能； 4、提高安裝環(huán)境的清潔度。

五、高頻、振動(dòng)聲“噠噠……” 具體特點(diǎn)：聲音頻率隨軸承轉速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。 解決方法： 1、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值； 2、減少碰傷； 3、修正游隙預緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉，改善軸與軸承座的精度安裝方法。

六、升溫 具體特點(diǎn)：軸承運轉后，溫度超出要求的范圍。 原因分析： 1、潤滑脂過(guò)多，潤滑劑的阻力增大； 2、游隙過(guò)小引起內部負荷過(guò)大； 3、安裝誤差； 4、密封裝備的摩擦； 5、軸承的爬行。 解決方法： 1、選用正確的油脂，用量適當； 2、修正游隙預緊力和配合，檢查自由端軸承運轉情況； 3、改善軸承座精度及安裝方法；4、改進(jìn)密封形式。

七、軸承手感不好 具體特點(diǎn)：用手握軸承旋轉轉子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。原因分析： 1、游隙過(guò)大； 2、內徑與軸的配合不當 ； 3、溝道損傷。 解決方法：1、游戲盡可能要??； 2、公差帶的選用； 3、提高精度，減少溝道的損傷； 4、油脂選用。